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    1122-11

    分享:卷取温度对冷轧DC01钢板显微组织与成形性能的影响 通过拉伸试验、金相检验和成形试验,分析了热轧卷取温度对冷轧 DC01钢板显微组织 和成形性能的影响。

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    1122-11

    分享:热处理工艺对16Mn钢锻件显微组织和 力学性能的影响 采用热处理试验、拉伸试验、冲击试验、金相检验和断口分析等方法,分析了热处理工艺 对16Mn钢锻件的显微组织和力学性能的影响。结果表明:在相同正火温度下,随着正火冷却速率 的提高,16Mn钢锻件的抗拉强度、屈服强度和硬度均呈上...

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    0822-11

    分享:钻井工具接头内螺纹牙型底部开裂原因 某钻井工具接头在短期使用后出现周向裂纹,采用化学成分分析、硬度测试、金相检验 等方法对其开裂原因进行了分析。结果表明:该钻井工具接头的裂纹为疲劳裂纹,裂纹萌生于内螺 纹接头与杆柱体最临近的螺纹牙型底部,在周期性疲劳载...

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    0822-11

    分享:钛合金杆端体断裂原因 对钛合金杆端自润滑关节轴承进行疲劳试验,在116万次循环拉压后,杆端体耳环处发 生断裂。对失效件进行了化学成分、宏观和微观分析。结果表明:杆端体失效形式为疲劳断裂,杆 端体耳环和轴承外圈之间发生微动磨损,在循环载荷下,杆端...

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    0822-11

    分享:掺稀泵压盖螺栓断裂原因 采用宏观和微观形貌分析、材料性能试验、金相检验、螺栓载荷校核等方法对某掺稀泵 压盖螺栓断裂原因进行分析。结果表明:高周疲劳导致掺稀泵压盖螺栓断裂,螺栓螺纹表面脱碳层 的厚度超标、材料性能下降等对螺栓的疲劳断裂具有促...

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    0822-11

    分享:铠装热电偶电缆在弯曲加工过程中的断裂原因 对一支保护管为 GH3128高温合金的铠装热电偶电缆的断裂原因进行分析,并提出工 艺改进措施。结果表明:保护管内壁存在凹坑,并有氧化镁嵌入,使内壁在拉拔过程中受到较大应 力,增加了裂纹源萌生的概率;铠装电缆保护管内、外壁受到较...

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    0822-11

    分享:轻烃区脱乙烷塔塔体钢板开裂原因 某油田终端处理厂轻烃区脱乙烷塔塔体钢板存在开裂现象,为了查找钢板的开裂原因, 采用理化检验、有限元等方法对其进行分析。结果表明:塔体钢板材料化学成分中的铬元素含量低 于标准值,其耐蚀性降低;冷弯处理使钢板组织重新发生马...

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    0822-11

    分享:用直流电压降法研究高温下GH3230合金的疲劳裂纹扩展行为 采用直流电压降法对 GH3230合金进行了高温下的疲劳裂纹扩展试验,分析了温度及 应力强度因子对 GH3230合金疲劳裂纹扩展速率的影响,并利用扫描电子显微镜对断口进行分 析。

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    0722-11

    分享:310S不锈钢中厚板表面裂纹缺陷形成原因 针对310S不锈钢中厚板表面出现裂纹缺陷的问题,对其连铸坯进行了低倍组织检测及 表面渗透检测,再对产生裂纹缺陷的热轧钢板进行了扫描电镜分析及金相检验。结果表明:热轧钢 板明显分成再结晶和未再结晶区域,裂纹均位于再结晶区域...

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    0722-11

    分享:GH4698高温合金螺栓断裂原因 某型航空发动机低压涡轮盘上的一颗固定螺栓发生断裂,对断裂螺栓进行了宏观观察、 断口分析、金相检验、化学成分分析等。结果表明:螺栓断裂的原因是装配时产生了偏斜拉伸应力, 且其晶粒组织粗大,使材料的塑性和冲击韧性降低,螺栓...

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    0722-11

    分享:磨面位置对20CrMnTiH钢末端淬透性的影响 为了研究磨面位置对20CrMnTiH 钢末端淬透性的影响,对20CrMnTiH 钢试样不同磨 面的硬度进行测试,采用光学显微镜及扫描电镜观察其显微组织,并用红外碳硫分析仪及直读光谱 仪对其化学成分进行分析。结果表明:20CrMnTiH 钢试样外围...

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    0422-11

    分享:3104铝合金织构的X射线衍射法测试误差 利用 X射线衍射法对3种不同热处理状态的3104铝合金试样进行织构测试,并对其织 构的体积分数测试误差进行分析。结果表明:X射线衍射法检测试样的倾斜角为50°时,利用任意 单包法计算织构的体积分数误差基本趋于稳定,合理选择 X射...

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    0422-11

    分享:依据GB/T1499.2—2018标准的最大力总延伸率验证试验 采用引伸计和手动两种方法测量热轧带肋钢筋的最大力总延伸率,得出两种方法测得 数据的差异,并分析了差异产生的原因。结合热轧带肋钢筋和金属材料室温拉伸试验方法相关标 准的执行,提出了准确测量热轧带肋钢筋的最大力总延伸率的...

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    0422-11

    分享:高炉原燃料的全自动取制样与检测技术 针对当前高炉原燃料质量检验存在的问题,提出了一种新的全自动原燃料在线取制样 与检测技术,并将该技术与传统技术进行对比。结合典型案例进行分析,介绍了全自动原燃料在线 取制样与检测技术的工艺流程及该案例的高炉技术指标。结...

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    0322-11

    分享:全自动冲击试验机在液化天然气储罐用钢上的应用 对比分析了目前市面上常见的推杆式全自动冲击试验机与智能机器人全自动冲击试验 机系统,总结了两种系统的优缺点。分别采用手动式冲击试验机与推杆式全自动冲击试验机对液 化天然气储罐用高锰钢进行了一系列低温冲击试验,结果表...

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    0322-11

    分享:不锈钢晶间腐蚀试验方法标准GB/T 4334—2020更新解读 晶间腐蚀敏感性是不锈钢的重要检验项目之一。GB/T4334—2020现已发布实施,针 对标准更新内容进行解读和分析。新标准在名称、取样和制备以及敏化制度等方面进行了一系列 改动;在试验方法上进行了较大更新,废除了硝酸-氢氟酸法,新...

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    0322-11

    分享:盲铆自锁螺母锁紧性能试验工装夹具设计 新型盲铆自锁螺母在锁紧性能试验中数据波动较大,通过对盲铆自锁螺母的安装形式、 结构和试验过程进行受力分析,找出了问题的主要原因是:试验工装夹具设计不合理、紧固件在试 验过程中出现螺纹损坏以及同轴度偏差较大。为此设计了...

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    0222-11

    分享:60Si2CrA Ⅱ型弹条断裂原因 某线路中的60Si2CrA 热轧弹簧圆钢Ⅱ型弹条在服役6a多后断裂。采用宏观观察、化 学成分分析、硬度测试、金相检验、断口分析等方法对其断裂原因进行了分析。结果表明:弹条表面 的防腐涂层剥落使其长时间暴露在腐蚀介质中,并形成了...

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    0222-11

    分享:喷射成形7055超高强铝合金锻件开裂原因 某航空机轮用喷射成形7055超高强铝合金锻件在静压试验中提前开裂。结合锻件的 热加工锻造工艺、热处理工艺和静压试验条件,采用宏观观察、电导率测试、力学性能测试、低倍组 织检验、金相检验、断口及有限元模拟分析等方法,分析...

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    0122-11

    分享:车辆用钛合金悬架总成开裂原因 某车辆在行驶过程中,其 HST2425钛合金悬架总成发生开裂。采用宏观观察、扫描电 镜分析、化学成分分析、力学性能测试和金相检验等方法对该悬架总成开裂的原因进行分析。结果 表明:钛合金悬架总成模锻成型时,锻造温度过低使其产生...

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01-142020

你不知道轮毂螺栓断裂的二三事

1.概述 现有轮毂螺栓断裂残件2件,完好件4件,等级为10.9级,材质为SCM435,螺母三件,安装于车辆轮毂处,服役过程中失效,要求分析失效原因。图1~4所示为试样宏观形貌,螺栓断裂位置为螺纹收尾处,断口及断口附近均未见明显的塑性变形,断面内部分区域存在磨损痕迹。螺母中(图3所示),两件表面磨损严重(图3所示1、2号样),一件表面轻微磨损(图3所示3号样),检测螺母螺纹,发现1号螺母约1/2的内螺纹已经...

02-142020

螺丝质量真的那么重要吗?

汽车的紧固件检测很重要,据新闻报道,沃尔沃(中国)投资有限公司曾经向国家质检总局备案召回部分进口2014年款FE系列底盘车,据该公司统计,中国大陆地区共涉及21辆。汽车召回的原因是一颗小小的螺丝,由于部分车辆在生产线装配时,车辆后桥钢板弹簧与车梁吊架链接处的固定螺母的紧固扭矩没有达到规范要求。汽车作为载运人员或是物品的交通工具,其安全性能是判定汽车是否可以出厂销售的条件,而固定螺母的紧固...

04-292021

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