- [检测百科]分享：不锈钢翼阀断裂原因2025年07月30日 10:05
- 某催化裂化装置旋风分离器S30409不锈钢翼阀在服役时发生断裂事故，采用化学成分分析、金相检验、力学性能测试、断口分析、能谱分析等方法对翼阀断裂原因进行分析。
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- [检测百科]分享：局部热处理对钛合金窄间隙焊接接头残余应力的影响2025年07月28日 14:48
- 焊接是钛合金海洋工程构件建造的必要手段，焊缝金属熔化、凝固、冷却收缩，以及内部组织变化等会使材料产生较大的残余应力，特别是在大拘束度条件下，残余应力会进一步增大[1]。在焊接过程中，大厚度钛合金板材的热输入极大，会产生很大的残余应力。
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- [检测百科]分享：B型套筒包覆下原管道环焊缝裂纹的导波定量检测2025年06月26日 14:33
- 油气管道环焊缝出现缺陷时常用B型套筒修补，但是套筒覆盖之下的环焊缝缺陷特别是纵向裂纹的发展状态仍然会影响管道的安全运营，因此提出了一种基于导波技术的裂纹深度定量检测方案。
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- [检测百科]分享：某储气罐角焊缝开裂原因2025年06月19日 11:25
- 某公司储气罐使用不足1 a就发生开裂泄漏事故。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜与能谱分析、金相检验等方法对储气罐开裂的原因进行分析。
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- [检测百科]分享：全自动汽车蓄能器焊缝检测设备的设计及应用2025年06月04日 16:35
- 为提高汽车蓄能器的检测效率，根据蓄能器真空电子束焊缝的结构特点，设计了一套全自动汽车蓄能器焊缝检测设备。设备采用倒挂式夹持蓄能器旋转、探头固定、扇形扫描的检测方式来检测蓄能器焊缝。设计的开口导套式结构的多自由度探头夹具，能快速稳定地吻合不同种类和型号汽车蓄能器的扫查部位，检测精度高，并且核心零部件不用浸泡于水中，可靠性好；
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- [检测百科]分享：小接管焊缝缺陷交流电磁场检测方法分析2025年06月04日 10:33
- 针对小接管焊缝区域缺陷无损检测的技术需求，进行了小接管焊缝缺陷交流电磁场检测仿真，根据仿真结果设计了交流电磁场检测探头及信号处理电路，并开展小接管试件缺陷检测试验。结果表明，交流电磁场检测技术能够实现小接管焊缝5 mm长度缺陷的检出，有助于小接管的安全检测及维修。
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- [检测百科]分享：GH3535合金焊接坡口未熔合相控阵超声检测工艺定量分析2025年06月04日 09:18
- 采用双面阵（DMA）探头对中国熔盐堆用GH3535合金焊缝易产生的坡口未熔合缺陷进行超声检测。材料的各向异性和不均匀性会导致超声声束传播方向偏离和能量衰减，影响对缺陷的定位和定量。结合聚焦声程和探头前端距等工艺参数对缺陷检测的信噪比、定量和定位的影响，对坡口未熔合进行检测工艺分析，提出了检测的有效工艺参数。
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- [检测百科]分享：厚壁奥氏体不锈钢焊缝TRL面阵探头全聚焦成像检测的仿真与分析2025年06月03日 13:10
- 针对奥氏体焊缝超声检测缺陷检出和精确定量、定位难度大等问题，利用CIVA 仿真平台，建立了厚壁奥氏体不锈钢焊缝模型，并基于TRL面阵探头，对厚壁奥氏体不锈钢焊缝全聚焦检测成像模式进行了仿真与分析。
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- [检测百科]分享：超声雾化和离心雾化SnAgCu焊粉在焊膏中的腐蚀行为2025年05月26日 10:58
- 采用扫描电子显微镜（SEM）、X射线光电子能谱（XPS）等方法对比研究了超声雾化和离心雾化SnAgCu焊粉在焊膏中的腐蚀行为。结果表明：超声雾化焊粉表面光滑,富Ag相均匀分布在其上,离心雾化焊粉表面布满枝晶,富Ag相在晶界聚集；超声雾化焊粉的腐蚀发生在较大富Ag相颗粒位置,呈局部点状腐蚀特征,而离心雾化焊粉则显示为全面腐蚀特征,且晶界处腐蚀尤为严重；统计显示,超声雾化焊粉中仅少量粉体出现腐蚀坑,而离心雾化焊粉中所有粉体均因腐蚀发生形貌变化；随储存时间即腐蚀时间延长,离心雾化焊粉表面氧化层减薄更迅速,其耐蚀性劣于超声雾化焊粉。合金相、晶界的分布是造成焊膏储存稳定性差异的重要原因。
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- [检测百科]分享：X80钢管环焊缝接头的显微组织与力学性能2025年04月29日 13:11
- 对X80钢管环焊缝接头不同焊接位置的显微组织与力学性能进行研究。结果表明：平焊位，立焊位和仰焊位焊接接头均无气孔、夹渣、未熔合等焊接缺陷；母材组织由粒状贝氏体组成，焊缝组织由晶内成核针状铁素体加少量的粒状贝氏体、多边铁素体组成，粗晶区组织由粒状贝氏体组成，细晶区组织由多边铁素体和少量的马氏体、奥氏体岛状组织组成；环焊缝焊接接头在4个象限的抗拉强度基本相同，平焊位和仰焊位全焊缝拉伸试样的屈服强度和抗拉强度也很接近；立焊位焊缝和热影响区的平均冲击吸收能量比平焊位和仰焊位低；立焊位焊缝和热影响区的平均硬度高于仰焊位；平焊位、立焊位和仰焊位焊缝的裂纹尖端张开位移均小于其热影响区，这与冲击试验结果一致。
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- [检测百科]分享：再沸器管板开裂原因2025年04月25日 10:33
- 某乙烯裂解装置中再沸器管板发生开裂。采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对管板的开裂原因进行分析。结果表明：焊接工艺控制不当使管板材料产生马氏体淬硬组织，在应力和淬硬组织的共同作用下，管板与管束间隙处的焊缝区和热影响区产生焊接冷裂纹；工艺水或急冷油进入裂纹，在S、O等腐蚀性元素的作用下，裂纹处的材料发生应力腐蚀开裂，裂纹进一步扩展，最终导致孔桥或管束发生开裂。
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- [检测百科]分享：制氢吸附塔疲劳开裂的在线检测2025年04月02日 15:14
- 某炼油厂制氢装置设备员在巡检时发现某吸附塔开裂泄漏,裂纹位于母材位置,距环焊缝160 mm,该裂纹长285 mm,沿塔壁纵向扩展,外壁裂纹形貌如图1所示。经查设备资料,该吸附塔材料为16 MnR,规格为?2 800 mm（直径）×13 356 mm（高度）×30 mm（壁厚）,操作温度为常温,塔内介质主要为氢气和少量甲烷、一氧化碳、二氧化碳。
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- [检测百科]分享：基于传统图像处理的焊缝射线图像缺陷识别方法2025年04月02日 11:16
- 射线检测是检测焊缝缺陷的主要方法之一,但射线检测数字图像通常包含大量的噪声和无关信息,这些信息会干扰缺陷的识别,而且在实际的应用中,由于射线检测成像的复杂性,感兴趣区域往往只占图像中的一部分,因此需要一种能够有效且准确提取感兴趣区域位置并识别气孔缺陷的方法。
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- [检测百科]分享：基于YOLOv5的管道环焊缝缺陷目标检测算法分析2025年04月01日 10:53
- 随着管网运输体系的不断发展,老龄期长时间服役的管道会出现腐蚀、材料失效、外部干扰等问题,进而造成泄漏、爆炸以及人员伤亡等重大事故[4-7]。因此,对管道实施完整性管理[8-9],精准评估油气管道运行风险,是降低事故发生率的有效手段[10]。漏磁内检测技术是一种高效的无损检测方法,具有无需耦合剂,对环境要求低,自动化程度高,缺陷识别能力强等优点,从而成为应用最广泛的油气管道检测技术[11-13]。
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- [检测百科]分享：碳钢小口径接管焊缝切向正交线圈涡流检测试验分析2025年03月31日 12:50
- 碳钢小口径接管常用于连接承压设备与仪表,常见的小口径接管焊缝包括管座角焊缝、凸台角焊缝和对接焊缝。管座角焊缝用于连接小口径接管与承压设备壳体；凸台角焊缝用于小口径接管的变径连接；小口径接管对接焊缝用于连接仪表。
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- [检测百科]分享：316H不锈钢母材与焊缝在模拟沿海大气中的高温腐蚀行为2025年03月19日 14:43
- 316不锈钢具有良好的高温力学性能和耐蚀性,常用于较高工作温度的部件[6],如蒸汽发生器管、中间热交换器等。核电用热交换器的主体材料为316H不锈钢,其碳含量高达0.10%（质量分数）,且抗拉强度比普通316不锈钢高[7],而高温下NaCl也会加速316H不锈钢的腐蚀[8]。因此,研究316H不锈钢在高温沿海环境中的腐蚀行为尤为重要。
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- [检测百科]分享：埋地双金属复合管焊缝区域腐蚀风险及阴保效果评价2025年03月10日 10:09
- 油气管道通常埋地敷设,其外腐蚀防护系统广泛采用外防腐蚀层与阴极保护相结合的方式。防腐蚀层作为管道的第一道屏障,物理隔离了管道与土壤,避免其直接接触,但在制造、运输、施工及服役过程中,防腐蚀层难免会产生缺陷,性能也会逐渐下降；而阴极保护则对这些缺陷位置进行了补充保护,确保缺陷处管体裸露部分免受外腐蚀[1-6]。
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- [检测百科]分享：油气管道不等壁厚内锥孔环焊缝的相控阵超声检测2025年02月06日 14:07
- 在建设长距离油气输送管道时,不同的地区等级或穿跨越地段会采用不同的强度设计系数,且不同管段选用不同壁厚规格的钢管,考虑到热煨弯管制造过程中的壁厚减薄,热煨弯管的设计壁厚一般要大于直管段壁厚。由于管道沿线钢管和管件壁厚的变化,在管道现场焊接过程中,不等壁厚钢管的焊接较为常见,在复杂山区尤为突出[1]。
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- [检测百科]分享：奥氏体不锈钢焊缝的相控阵超声检测图像融合技术2024年12月17日 13:34
- 奥氏体不锈钢具有良好的室温和低温韧性、焊接性、耐蚀性及耐热性等特点,被广泛应用于船舶、石油化工和核电等行业。相对于普通钢材,奥氏体不锈钢焊缝组织不均、晶粒粗大,具有明显的各向异性,对常规超声具有强烈的散射、衰减和扭曲作用,导致常规超声检测存在灵敏度变化大、信噪比低、定位偏差等问题,特别是较大厚度奥氏体不锈钢焊缝的检测难度大,多年来一直是无损检测行业的一个难题。
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- [检测百科]分享：搅拌针转速对6061-T6铝合金搅拌摩擦焊接头焊接温度及硬度分布的影响2024年12月12日 13:06
- 6000系热处理可强化铝合金具有密度低、比强度和比刚度高、焊接性能及耐腐蚀性能好等特点,是理想的轻量化结构材料,已广泛应用于航空航天、船舶、轨道列车以及汽车等领域[1-3]。6000系铝合金结构件的常用连接方法包括钨极氩弧焊（TIG）、气体保护焊（MIG）、激光焊（LBW）等熔化焊工艺以及搅拌摩擦焊（FSW）等[4]。相比熔化焊[5-12],搅拌摩擦焊可在低于合金熔点温度下实现无熔池焊接,且效率高、成本低,适合焊接6000系铝合金的长直焊缝,接头强度系数可达到85%以上[4,7-8],更适用于轻量化结构件的焊接。
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