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    2420-06

    SWRCH35K螺栓头部弧形裂纹 取3件裂纹件进行宏观检查,3件故障件均在螺栓六角头端面上的凸台上有弧形裂纹,如图13-48所示。 图13-48 头部凸台上有弧形裂纹件 螺栓裂纹均处于头部凸台处,呈圆形或由几条圆弧形裂纹交错而成,裂纹大致与顶部圆形凹面同心。...

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    2420-06

    垫圈心部组织金相分析 垫圈晶粒组织,垫圈经苦味酸腐蚀后,晶粒组织较细,未发现过热过烧特征,晶粒度为6~7级,见图13-63。

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    2420-06

    45钢六角螺母开裂失效 故障垫圈整个已断裂成几段,垫圈断裂部位均为垫圈的波峰和波谷部分,各断口均无明显塑性变形,呈脆性断裂特征。

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    2320-06

    自攻螺钉综合失效分析检测 自挤螺钉规格为40×12-Z,材质为SAE1022,表面渗碳处理,渗碳层厚度要求0.05~0.18mm ,表面电镀蓝白锌。用于固定汽车方向盘某部件,装配完成交付时,发现螺钉断裂,头部脱落。

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    2320-06

    汽车底座六角头螺栓失效分析 某发动机底座六角头螺栓,强度为12.9级,规格为M12×30,材料为40Cr钢,螺栓表面发黑处理; 螺栓安装后在第二天就发生了断裂。

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    2320-06

    螺栓断口综合失效分析 内六角头螺栓,规格M20×95,强度12.9级,材料ML40Cr钢,表面发黑处理。该批螺栓安装扭矩为490N?m,安装24h后断裂,期间未接触腐蚀性介质。

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    2320-06

    弹性钢垫圈断口裂纹失效分析 显微硬度检查结果,显微硬度分布基本均匀,显微硬度375~450HV,其中3号表面略低一些,硬度梯度图见12-14。根据弹性垫圈技术要求,硬度标准范围为380~480HV;硬度总体上处于技术要求中、下限范围内。

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    2320-06

    六角头圆柱螺栓断裂金相分析 螺栓断口无宏观塑性变形,断口微观形貌以冰糖状沿晶断裂为主,晶面上有大量鸡爪痕撕裂纹,为典型的氢脆断口形貌;结合氢含量检测可判定该螺栓断裂性质为氢致延迟断裂。

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    2320-06

    高强度内六角圆柱电镜扫描与成分检验断裂失效分析 12.9级M8内六角圆柱螺栓,材料为40Cr,螺栓表面发黑涂油处理。螺栓用于固定工作台,安装扭矩为50Nm,安装时在螺纹上涂有固定胶水,安装5个月后断裂。 螺栓安装现场照片,见图12.1;螺栓断裂位于螺纹处的螺纹牙底,断面锈蚀,螺...

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    2220-06

    螺栓加工工艺头部缺陷金相分析 35钢六角螺栓头部裂纹的低倍缺陷,35钢六角头螺栓头部成型时,因成型工艺不当造成头部裂纹,

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    2220-06

    螺栓锻造工艺金相形貌分析 螺栓锻造工艺不当造成流线不合格,流线多处断开,不沿外形分布,不合格流线低倍形貌

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    2220-06

    螺栓锻造折叠裂纹金相分析 35K螺栓头部R处锻造折叠裂纹,螺栓锻造工艺不当,造成头杆R处产生折叠裂纹。

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    2220-06

    高强度螺栓头部形貌金相分析 高强度螺栓都要求镦制成型,镦制成型后的流线检查,要求流线沿螺栓镦制成型后的外形分布,头下支撑面上的流线不被切断。不合格流线见A、B、C。

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    2220-06

    金属紧固件硫化物夹杂检测 紧固件用材的夹杂物检查中,硫化物夹杂的现象一般少于氧化物。35K螺栓的夹杂物为硫化物夹杂,根据《GB/T 10516-2005》标准 ,钢中非金属夹杂物含量的测定方法对硫化物夹杂进行判定

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    2220-06

    金属常见氧化与硫化夹杂物金相分析 对40Cr钢螺栓进行夹杂物检查,夹杂物主要为硫化物夹杂、氧化物夹杂。根据《GB/T 10516-2005 》标准对螺栓纵向剖面夹杂物判定:A类(硫化物夹杂、细系)2级;D类球状氧化物夹杂为1.5级。

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    2220-06

    铝合金化学成分检测—国检检测可以做什么? 铝合金密度低,但强度比较高,塑形好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,因此铝合金材料是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。在航天、航海、航空、汽车、桥梁、电气电子、能源动力、冶金化工、机械...

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    1920-06

    紧固件氧化夹杂物缺陷金相分析 紧固件及用材中常见的夹杂物缺陷,主要为颗粒球状氧化物、长条状的硫化物、不规则的多边形硅酸盐夹杂物等。判定标准为《GB/T 10516-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定方法》。根据判定标准对螺栓的纵向剖面进行夹杂物评定。

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    1920-06

    螺栓表面裂纹缺口金相分析 钛合金螺栓组织为α+β;螺栓原材料组织检查发现α量小于15﹪,不能满足TC4钛合金螺栓α含量大于15﹪标准要求,不合格组织见图8-99。

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    1920-06

    原材料钢表面缺陷检测 ML35钢原材料表面有一条由表及里、呈一定角度延伸的裂纹,为表面折叠裂纹缺陷。表面折叠裂纹缺陷抛光态的形貌,见图8-96;

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    1920-06

    不锈钢管表面缺陷金相组织分析 冷轧不锈钢管进行钢管内外表面宏观检查,发现内表面分布多条相互平行、与管子轴向呈螺旋向扩展的缺陷,是原料折叠缺陷。

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射线检测由于能够将检测结果直接记录在底片上,因此成为各种无损检测方法中记录最真实、最直观、最全面、可追踪性最好的检测方法。射线检测也因此在各个行业中得到了广泛应用。底片作为射线检测信息的记录载体,其质量的优劣直接关系到射线检测的效果。底片的质量不仅与现场射线透照工艺有关,而且与正确的暗室处理有关,但是人们往往重视了透照工艺而忽视了暗室处理。实际工作中由于暗室处理不当引起的重拍比...

02-242020

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冷顶锻试验属于压缩试验一类,其原理为材料在室温下沿试样的轴线方向施力,检验金属承受顶锻塑性变形的能力,以及判断产品表面质量的方法。 制样:样品加工中保留原始侧表面,施力两端应平行,施加的力应垂直于试样的中心线。一般试样长度推荐为截面最大尺寸的1.5倍至2倍。注意取样过程中,保证样品没有毛刺,切口缺陷等加工缺陷。 设备的选择:相比较同等尺寸拉伸试验的设备,在设备“吨位”上尽可...

03-062020

螺栓断裂失效分析

1. 概述 委托方提供失效螺栓残件两枚,已使用完好螺栓一枚,未使用螺栓三枚,规格为M16×60,等级为12.9级,材质为SCM435。该批次螺栓制造工艺为:成型-辗牙-碱液去磷-调质热处理,螺栓表面发黑处理。据委托方反映,通过排查包装、运输、拆箱、安装等过程,未发现螺栓表面沾染任何外来物质或受污染的情况,安装过程不添加任何润滑介质,装配完成后静放12小时发现螺栓出现断裂现象[1],委托方要求分析其失...

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