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1223-07
分享：SA-192高频焊翅片管漏水原因 某SA-192高频焊翅片管发生漏水,采用宏观观察、尺寸测量、化学成分分析、金相检验、 扫描电镜和能谱分析、硬度测试等方法对其漏水原因进行分析。结果表明:漏水的主要原因是焊接 时高频电流集中在钢管表面,输入功率大而焊接速率小...
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1123-07
分享：40MnBH 钢轴头开裂原因 在对某经过调质处理的40MnBH 钢轴头进行机械加工时,发现该轴头内孔表面存在轴 向和环向裂纹,采用宏观观察、磁粉检验、金相检验、扫描电镜分析等方法研究了裂纹产生的原因。 结果表明:该裂纹为淬火裂纹,裂纹的产生原因是冲孔异常...
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1023-07
分享：锻钢件中常见冶金缺陷造成的淬火开裂 较为全面且深入地阐述了含有内生夹杂物、表面夹渣、带状偏析的3种锻钢件中常见冶 金缺陷造成的淬火开裂。对产品的制造工艺、裂纹形貌、显微组织等进行分析。结果表明:影响淬 火开裂的因素为淬火应力、应力集中、冶金缺陷等,尤其...
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0723-07
分享：层削法在航空板材残余应力测试中的应用 采用层削法测试了7050-T7451高强度铝合金航空板材的残余应力,对比了不同标准测试 方法的差异,研究了不同厚度板材残余应力的分布规律。结果表明:试样两端有沉孔和无沉孔对残余 应力的测试结果无明显影响;在板材不同宽度位置取样...
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0623-07
分享：甲醇洗涤塔管线用弯头开裂原因 摘 要:某甲醇洗涤塔管线用304不锈钢弯头在使用过程中发生开裂。采用宏观观察、化学成 分分析、力学性能测试、断口分析、金相检验等方法,分析了弯头开裂的原因。结果表明:弯头发生 了应力腐蚀开裂,弯头的焊缝焊接质量较差、残余...
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0523-07
分享：Q345E钢低温冲击性能不合格原因 某批次 Q345E钢在进行低温冲击试验时,发现其低温冲击性能不满足标准要求。采用 扫描电镜分析、夹杂物评定、金相检验、晶粒度评定等方法,分析了其冲击性能不合格的原因。结果 表明:钢材中的硫化物在心部偏聚,夹杂物的存在导致基...
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0523-07
分享：超高强抗震钢筋弯曲断裂原因 超高强抗震钢筋在进行弯曲试验时发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜 分析、金相检验、中心偏析检验等方法,对弯曲试样断裂的原因进行分析。结果表明:热轧前加热温 度较高,变形后奥氏体晶粒长大,使得珠光体团尺寸增...
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0423-07
分享：随机振动过程螺钉松脱原因判定方法 在对电子产品进行振动筛选时,其紧固螺钉经常出现松动、松脱等故障。对螺钉松脱的 原因进行分析,明确了影响螺纹联接松脱的3个因素的排查方法和排除条件,建立了螺钉松脱原因 判定方法,并在实践案例中进行了应用,结果可为提高产品...
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0323-07
分享：电弧增材成型铝合金的组织及力学性能 研究了2319铝合金冷金属过渡焊电弧增材成型试样沉积态及热处理态的显微组织、力 学性能,以及不同温度对弹性模量的影响。结果表明:沉积态纵向试样的抗拉强度比横向试样小 9.3%,纵向试样的抗拉强度存在各向异性;热处理后,试样的抗...
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3023-06
分享：时效处理对PSB830高强度精轧螺纹钢筋力学性能的影响 采用力学性能测试、宏观观察、扫描电镜及能谱分析等方法研究了自然时效对PSB830 高强度精轧螺纹钢筋力学性能的影响。结果表明:自然时效后,钢筋的屈服强度先下降后提高到初 始结果附近,抗拉强度先升高后趋于稳定,断后伸长率有大...
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2923-06
分享：聚氨酯管开裂原因 某机器人装备聚氨酯管发生开裂,采用宏观观察、红外光谱分析、力学性能测试、扫描电 镜及能谱分析等方法对其开裂原因进行分析。结果表明:聚氨酯管并未发生热氧老化及紫外老化; 环境中的细小铝颗粒对管件表面造成磨损,损伤处成为...
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2823-06
分享：Q235B钢中厚板弯曲开裂原因 采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对 Q235B钢中厚 板弯曲开裂的原因进行分析,结果表明:开裂的 Q235B钢中厚板近表面存在气泡,裂纹扩展和延伸 处存在严重的偏析和硫化物偏聚;在冷弯过程中的应力作...
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2723-06
分享：数控车床主轴轴承转动不良原因 某数控车床主轴轴承发生损伤,采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜和能谱分析、金 相检验、硬度测试等方法分析了轴承的损伤原因。结果表明:两个主轴轴承均发生早期接触疲劳, 但损伤程度轻微;其中一个轴承滚道表面存在磨粒磨损...
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2623-06
分享：GCr15钢轴套断裂原因 采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜和能谱分析、金相检验、显微硬度测试等方法对 某GCr15钢轴套断裂原因进行分析。结果表明:轴套的断口呈脆性断裂特征,断口的起始位置存 在早期裂纹;磨削工艺不当使轴套端面产生磨削烧伤,并导...
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2523-06
分享：轧机飞剪剪刃断裂原因 采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析、金相检验、硬度测试等方法对轧机 飞剪剪刃的断裂原因进行分析。结果表明:飞剪剪刃的断裂原因与其使用过程中剪刃口接触轧材 区域产生的热疲劳有关。
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2523-06
分享：驱动轮轴断裂原因 某型号拖拉机的驱动轮轴在感应淬火后的校直工序中发生断裂,采用宏观观察、金相检 验、热酸蚀试验等方法对断裂原因进行分析。结果表明:驱动轮轴在锻造过程中产生了局部过烧, 导致材料的强度和塑性大大降低,当受到过大的外部作用...
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2123-06
分享：锅炉水冷壁腐蚀爆管原因 采用宏观观察、力学性能测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对某锅炉水冷壁 爆管原因进行分析。结果表明:爆口附近存在腐蚀减薄,管壁向火面结垢量较大,垢层底部有槽型 腐蚀坑,金属基体发生严重脱碳,并伴有裂纹;结合实际运...
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2023-06
分享：55SiCrA钢弹簧断裂原因 采用宏观观察、化学成分分析、显微硬度测试、金相检验、扫描电镜分析等方法分析了 55SiCrA钢弹簧疲劳断裂的原因。结果表明:弹簧内、外侧表面缺陷为潜在的裂纹源,在疲劳测试 过程中,缺陷处极易形成应力集中并产生裂纹,裂纹不断扩...
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1923-06
分享：20CrMnTi钢齿轮轴断齿原因 采用化学成分分析、断口分析、金相检验、硬度测试等方法对某起重机用齿轮轴断齿原 因进行分析。结果表明:该齿轮轴渗碳层存在脱碳现象,以及心部组织强度偏低是导致齿轮轴断 裂的主要原因;金相检验方法在测量渗碳层厚度方面存在局...
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1623-06
分享：Q235A钢风扇叶片断裂原因 某Q235A钢风扇叶片在运行约180~500h后发生断裂,采用宏观观察、化学成分分析、 扫描电镜和能谱分析、金相检验、硬度测试等方法分析了其断裂原因。结果表明:开裂起源于叶片 根部两侧焊缝边缘的热影响区,在风扇转动和发电机整体振...
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- 02-142020
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射线无损探伤底片处理方法知多少
射线检测由于能够将检测结果直接记录在底片上，因此成为各种无损检测方法中记录最真实、最直观、最全面、可追踪性最好的检测方法。射线检测也因此在各个行业中得到了广泛应用。底片作为射线检测信息的记录载体，其质量的优劣直接关系到射线检测的效果。底片的质量不仅与现场射线透照工艺有关，而且与正确的暗室处理有关，但是人们往往重视了透照工艺而忽视了暗室处理。实际工作中由于暗室处理不当引起的重拍比...
- 12-132019
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国检检测工程师参加全国热处理标委会 并与中车株洲电力机车企业代表深入交流
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。2019年11月1日-3日，浙江国检金相检测部经理刘海波同志赴湖南株洲参加全国热处理标委会七届四次工作会议暨热处理标准审查会，并在会后中车株洲电力机车企业相关人员进行了深...
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你拿到的校准证书可用吗？
通过之前的介绍和讲解，相信客户在第三方计量校准服务的选择和整个过程上已经基本了解了。从客户委托、工程师现场校准、客户收到校准证书，看似整个溯源活动已经结束，很多客户忽视了一项很重要的工作，就是对校准证书即仪器设备的符合性做出确认。本文将主要针对证书确认这项后续工作进行讲解。 首先，证书确认的目的是要确保测量设备符合客户预期的使用要求，在上期中所讲的检定、校准的目的不同中就描述了校...
浙公网安备 33042402000106号
